Produkteinführung
Die Spritzgussmaschine für Rohrverschraubungen ist eine professionelle Ausrüstung zur Herstellung verschiedener Rohrverschraubungen. Es schmilzt thermoplastische Pellets durch Zylindererwärmung und Schneckenrotation und spritzt dann den geschmolzenen Kunststoff unter hohem Druck des Einspritzsystems in einen geschlossenen Formhohlraum ein, wodurch nach dem Abkühlen und Erstarren die erforderlichen Rohrverbindungsprodukte entstehen. Die Ausrüstung verfügt über präzise Temperaturkontroll- und Druckregulierungsfunktionen, um die Maßhaltigkeit und gute physikalische Eigenschaften der Produkte sicherzustellen, und wird in vielen Bereichen wie der Wasserversorgung und -entsorgung von Gebäuden, der kommunalen Wasserversorgung und dem industriellen Flüssigkeitstransport häufig eingesetzt.
Produktvorteile
Militärische-Struktur für langfristige-Haltbarkeit
Die Rohrverbindungs-Spritzgussmaschine verwendet Chrom-{0}}Molybdän-legierten Stahl, die gleiche Qualität wie U-Boot-Lager. Durch eine spezielle Wärmebehandlung entsteht eine dichte Kristallstruktur. Dieses Material hält einer Klemmbelastung von über 30 MPa beim Spritzgießen von DN100- und größeren Rohrverbindungsstücken stand. Es verhindert die bei herkömmlichen Maschinen übliche Rahmenverformung.
Intelligentes geschlossenes -Loop-Steuerungssystem
Die Rohrverbindungs-Spritzgussmaschine verfügt über ein Echtzeit-Überwachungssystem. Es erkennt automatisch den Materialfluss in der Form. Bei der Herstellung von Gasrohrverbindungen mit Gewinde passt das System die Einspritzgeschwindigkeit und den Druck an. Dadurch werden Gewindefehlausrichtungen und Wandstärkenschwankungen vermieden. Bei komplexen Formstücken wie T-Stücken und Winkelstücken erhöht es die Produktausbeute auf über 99 %.
Spezielle Temperaturregelung für hitzeempfindliche-Materialien
Für PVC/CPVC und andere zersetzbare Rohrmaterialien verwendet die Rohrverbindungs-Spritzgussmaschine eine unabhängige Zweikanal-Temperaturregelung. Jede Heizzone verfügt über ein intelligentes Kompensationsmodul. Es gewährleistet eine gleichmäßige Erwärmung beim Spritzgießen von feuerfesten Hochtemperatur-Rohrverbindungsstücken. Dies verhindert Brandflecken und erhöht die Glätte der Innenwand um 50 %, wodurch das Risiko von Flüssigkeitslecks verringert wird.
Optimierung der Energieeffizienz
Das Hydrauliksystem der Rohrverbindungs-Spritzgussmaschine verfügt über druckadaptive Funktionen. Bei der Produktion von Abflussrohrformstücken wird automatisch der Modus mit dem niedrigsten Energieverbrauch eingestellt.
Staub- und schadstoffbeständiges Dichtungssystem
Die Rohrverbindungs-Spritzgussmaschine verwendet eine dreischichtige Dichtungsstruktur an kritischen Teilen wie Gleitschienen und Einspritzeinheiten. Es blockiert effektiv Plastikstaub und kühlende Feuchtigkeit. Beim Formen von chemischen Rohrverbindungen mit Calciumcarbonat-Füllstoffen schützt diese Konstruktion interne bewegliche Komponenten. Dadurch wird der Schmierungsaufwand von wöchentlich auf monatlich reduziert, wodurch jährlich etwa 120 Stunden eingespart werden.
Produktparameter
|
Modell |
A550/C4100 |
||||
|
EINSPRITZ-UNI |
|
A |
B |
C |
D |
|
Schraubendurchmesser |
MM |
75 |
80 |
85 |
90 |
|
Schnecken-L/D-Verhältnis |
L/D |
23 |
21 |
20 |
20 |
|
Theoretisches Schussvolumen |
CM^3 |
1727 |
1965 |
2219 |
2487 |
|
SchussgewichtPS |
g |
1572 |
1788 |
2019 |
2264 |
|
Einspritzdruck |
Mpa |
191 |
168 |
148 |
132 |
|
Maximale Schneckengeschwindigkeit |
U/min |
155 |
|||
|
CIAMPING-SYSTEM |
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|
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|
Spannkraft |
kn |
5500 |
|||
|
Öffnungshub |
mm |
850 |
|||
|
Abstand zwischen den Verbindungsstangen |
mm |
870x810 |
|||
|
Max. Formhöhe |
mm |
830 |
|||
|
Min. Formhöhe |
mm |
330 |
|||
|
Auswerferhub |
mm |
226 |
|||
|
Auswerferkraft |
kn |
150 |
|||
|
ANDERE |
|
|
|||
|
Max. Pumpendruck |
Mpa |
140 |
|||
|
Pumpenmotorleistung |
Kw |
75 |
|||
|
Heizleistung |
Kw |
50 |
|||
|
Maschinenabmessungen (L×B×H) |
m |
9.1x2.2x2.6 |
|||
|
Maschinengewicht |
t |
27 |
|||
|
Trichterkapazität |
kg |
100 |
|||
|
Fassungsvermögen des Öltanks |
L |
615 |
|||
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Reichhaltige Erfahrung
Mit 25 Jahren Branchenerfahrung operiert ARBUEO in einer 20.000 -Quadratmeter- Meter großen Anlage, die sich der Bereitstellung hochwertiger, effizienter Spritzgusslösungen widmet. Wir legen Wert auf bewährte Technologien und innovative Produktentwicklung, unterstützt durch kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung, um den sich ändernden Marktanforderungen gerecht zu werden.
Produktanwendungen
Unsere Spritzgießmaschinen bedienen verschiedene Branchen, darunter Verteidigung, Automobil, Medizin, 3C-Elektronik, Baustoffe und Konsumgüter. Wir konzentrieren uns auf F&E-getriebene Innovationen und bieten energieeffiziente-intelligente Maschinen, die die Produktivität branchenübergreifend steigern.
Qualitätssicherung
ARBUEO-Produkte sind ISO9000- und CE-zertifiziert und gewährleisten globale Zuverlässigkeitsstandards. Um die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten, werden während der gesamten Garantiezeit kostenlose After-Sales-Services angeboten.
Umfassende Lösungen
Über die Fertigung hinaus bieten wir umfassenden Support: Prozessoptimierung, Formenbau, Automatisierungsintegration, Schulung und technische Dienstleistungen. Durch die Nutzung von Partnerschaften mit Branchenexperten bieten wir domänenübergreifende technische Lösungen, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.
FAQs
F: Was ist der typische Spannkraftbereich für Rohrverbindungs-Spritzgussmaschinen?
A: Spritzgussmaschinen für Rohrverbindungen haben normalerweise eine Schließkraft zwischen 70 und 4000 Tonnen. Mit diesem Sortiment können sie verschiedene Größen und Komplexitäten von Rohrverbindungsstücken verarbeiten und so ein präzises und zuverlässiges Formen von Kunststoffteilen gewährleisten.
F: Welche Arten von Kunststoffen werden üblicherweise beim Spritzgießen von Rohrverbindungen verwendet?
A: Zu den beim Spritzgießen von Rohrverbindungen häufig verwendeten Kunststoffen gehören PVC, PP, PPR, PE, Nylon, ABS und PC. Diese Materialien werden aufgrund ihrer Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Druck- und Temperaturschwankungen ausgewählt.
F: Wie wirkt sich die Injektionsrate auf die Produktion von Rohrverbindungsstücken aus?
A: Die Einspritzrate, gemessen in Kubikzentimetern pro Sekunde, bestimmt die Geschwindigkeit, mit der Kunststoff in die Form eingespritzt wird. Höhere Einspritzraten können die Zykluszeiten verkürzen und die Produktionseffizienz steigern, sie müssen jedoch mit der Fähigkeit der Form, den Druck und den Fluss des Kunststoffs zu bewältigen, in Einklang gebracht werden.
F: Welches Schussgewicht hat eine Spritzgussmaschine für Rohrverbindungen?
A: Die Schussgewichtskapazität, die sich auf die maximale Kunststoffmenge bezieht, die in einem Zyklus eingespritzt werden kann, variiert je nach Größe und Design der Maschine. Bei Spritzgussmaschinen für Rohrverbindungen können die Schussgewichte zwischen 50 Gramm und 10.000 Gramm liegen und Platz für a bieten
große Auswahl an Teilegrößen.
F: Sind Rohrverbindungs-Spritzgießmaschinen mit Automatisierungsfunktionen erhältlich?
A: Ja, viele Spritzgießmaschinen für Rohrverbindungen sind mit Automatisierungsfunktionen wie Entformungsgestängen, Roboterarmen und Fördersystemen ausgestattet. Diese Funktionen können die Arbeitskosten erheblich senken und die Produktionseffizienz verbessern, indem Aufgaben wie Teileentnahme, Inspektion und Verpackung erledigt werden.
F: Wie hoch ist die Produktionskapazität einer Rohrverbindungs-Spritzgießmaschine?
A: Die Produktionskapazität variiert stark je nach Maschinengröße, Schließkraft und Einspritzrate. Kleinere Maschinen können Hunderte von Rohrverbindungsstücken pro Stunde produzieren, während größere Hochgeschwindigkeitsmaschinen Tausende produzieren können. Die tatsächliche Produktionskapazität hängt auch von der Komplexität der Teile und der Zykluszeit ab.
F: Wie gewährleisten Spritzgussmaschinen für Rohrverbindungen die Maßhaltigkeit?
A: Maßhaltigkeit wird durch präzise Formenkonstruktion und -herstellung sowie fortschrittliche Steuerungssysteme erreicht, die den Einspritzdruck, die Temperatur und die Geschwindigkeit überwachen und anpassen. Viele Maschinen verwenden außerdem Hochleistungs-Servomotoren und Hydrauliksysteme, um stabile und wiederholbare Formprozesse zu gewährleisten.
F: Wie lange ist die typische Garantiezeit für Spritzgussmaschinen für Rohrverbindungen?
A: Die Garantiezeit für Spritzgussmaschinen für Rohrverbindungen variiert je nach Hersteller, liegt jedoch normalerweise zwischen 12 und 24 Monaten. Dieser Zeitraum deckt Material- und Verarbeitungsfehler ab und stellt sicher, dass Kunden zuverlässige und langlebige Maschinen erhalten.
F: Können Rohrverbindungs-Spritzgussmaschinen an spezifische Anforderungen angepasst werden?
A: Ja, viele Hersteller bieten Anpassungsmöglichkeiten für Rohrverbindungs-Spritzgussmaschinen an. Dies kann Anpassungen der Schließkraft, der Einspritzeinheit, der Formgröße und der Automatisierungsfunktionen umfassen, um den spezifischen Produktionsanforderungen des Kunden besser gerecht zu werden.
F: Welche Zertifizierungen haben Rohrverbindungs-Spritzgussmaschinen normalerweise?
A: Spritzgussmaschinen für Rohrverbindungen werden häufig von internationalen Normungsorganisationen wie CE und ISO zertifiziert. Diese Zertifizierungen stellen sicher, dass die Maschinen den Sicherheits-, Qualitäts- und Umweltstandards entsprechen und bieten Kunden Sicherheit und Zugang zu globalen Märkten.
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