ARBUEO 800 Tonnen ist eine mechanische Ausrüstung, die speziell für das Spritzgießen von technischen Hochleistungskunststoffen wie Nylon entwickelt wurde.
Eigenschaften
1. Hohe Temperaturbeständigkeit.
2. Automatisierung.
3. Spezielles Schraubendesign.
4. Sicherheit.
Plattenabmessungen
Maschinenabmessungen
Produktionsprozess einer Nylon-Spritzgussmaschine
1. Füllung
Der erste Schritt im Spritzgussverfahren ist das Füllen. Die Füllgeschwindigkeit wirkt sich direkt auf die Formleistung aus und kann in Hochgeschwindigkeitsfüllen und Niedriggeschwindigkeitsfüllen unterteilt werden. Im Allgemeinen haben Schweißnähte in Hochtemperaturbereichen eine bessere Festigkeit. Unter Hochtemperaturbedingungen haben Polymere eine bessere Kettenaktivität, die thermodynamischen Eigenschaften der Schmelze sind im Wesentlichen konsistent und die Festigkeit der Sinterzone nimmt zu. Im Gegensatz dazu ist die Schweißfestigkeit bei niedrigen Temperaturen gering.
2. Druck aufrechterhalten
Während der Druckhaltephase wird kontinuierlich Druck auf die Schmelze ausgeübt, um die Dichte des Kunststoffs zu erhöhen und ein Schrumpfen des Kunststoffs zu vermeiden. Während des Druckhaltevorgangs ist die Kunststoffflussrate niedrig und der Fluss spielt keine führende Rolle mehr. Der Druckhaltevorgang wird hauptsächlich durch Druckfaktoren beeinflusst. In Bereichen mit hohem Druck ist der Kunststoff dichter, während er in Bereichen mit niedrigem Druck lockerer ist, wobei an jeder Stelle unterschiedliche Dichteverteilungen auftreten. Während des Druckhaltevorgangs hat der Kunststoff die Formhöhle gefüllt und neigt dazu, die Form unter Druckeinwirkung zu öffnen. Versuchen Sie daher bei der Auswahl einer Spritzgussmaschine, eine mit einer großen Schließkraft zu wählen, um eine effektive Druckhaltung zu gewährleisten.
3. Kühlphase
Im gesamten Formzyklus beträgt die Abkühlzeit etwa 70 %-80 %, was sich direkt auf die Produktion von Kunststoffprodukten auswirkt. Zu den Faktoren, die die Produktkühlung beeinflussen, gehören das Design des Kunststoffprodukts, das Formmaterial, die Konfiguration der Kühlwasserleitung und die Eigenschaften des Kühlmittels. Achten Sie darauf, die Regeln des Kühlsystems festzulegen, um sicherzustellen, dass die Kühlwirkung gleichmäßig und schnell ist.
4. Entformungsphase
Dieser Schritt ist der letzte Schritt des Spritzgießens. Zu diesem Zeitpunkt wird das Produkt kalt verfestigt und geformt. Eine unsachgemäße Entformungsmethode führt zu ungleichmäßiger Belastung des Produkts und zu Verformungen. Die Entformungsmethoden umfassen hauptsächlich die Entformung mit Auswerferstiften und die Entformung mit Abstreifplatten. Die konkrete Wahl der Entformungsmethode hängt von den strukturellen Eigenschaften des Produkts ab.
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