Die Marktnachfrage treibt die Entwicklung kleiner Spritzgießmaschinen voran. Derzeit können nur Artikel mit einem Gewicht von {{0}},0003 Gramm und einer Wandstärke von 0,01 mm geformt werden, wobei Maßtoleranzen von nur 0,005 mm erreicht werden. Anspruchsvollere Formprodukte erfordern daher den Einsatz feiner Düsenschmelzen und Fließkanäle. Spritzgießmaschinen erfordern höhere Einspritzdrücke. Präzisionsspritzguss erfüllt Produktionsanforderungen mit größtmöglicher Reaktionsfähigkeit. Die genaue und präzise Konstruktion der Schnecke und des Düsenzylinders sorgt für optimale Ergebnisse beim Spritzgießen.
Kleine Spritzgießmaschinen stellen eine neue Richtung in der Entwicklung von Spritzgießgeräten dar und eröffnen neue Möglichkeiten für die Herstellung mikrostrukturierter Teile und Systeme. Ihr wesentlicher Vorteil liegt in der Möglichkeit, hochpräzise Teile zu geringen Kosten in Massenproduktion herzustellen. Bei Mikropräzisions-Spritzgießmaschinen mit Schneckenspritzguss werden Plastifizierung, Messung und Einspritzung alle über einen einzigen Schraubensatz ausgeführt, was Struktur und Steuerung vereinfacht. Ein Nachteil liegt jedoch in der Kontrollschleifenstruktur am vorderen Ende der Schnecke, die die Genauigkeit einer einzelnen Injektion beeinträchtigt, möglicherweise zu einer Materialverschlechterung im Spritzenzylinder führt und die Qualitätsstabilität der Teileformung beeinträchtigt.
Während Kolbenspritzgießmaschinen im Vergleich zu Schneckenspritzgießmaschinen eine höhere Kontrollgenauigkeit des Einspritzvolumens bieten, weisen sie eine begrenzte Plastifizierungskapazität, eine schlechte Mischleistung und eine schlechtere Qualität des Plastifizierungsmaterials auf. Dies erschwert die Bildung von Teilen, die eine hohe Oberflächenqualität und optische Eigenschaften erfordern. Daher verbessert der Einsatz von Schnecken als Plastifizierungseinheit die Regelgenauigkeit und Formqualität in kleinen Spritzgießmaschinen erheblich.
