Produkteinführung

Die Stuhlspritzgussmaschine ist eine Spezialausrüstung zur Herstellung von Kunststoffstühlen und deren Teilen. Es erhitzt thermoplastische Rohstoffe in einen geschmolzenen Zustand und spritzt dann mithilfe der Schubkraft einer Schraube oder eines Kolbens den geschmolzenen Kunststoff schnell in einen vorgefertigten Formhohlraum ein. In der Form kühlt der Kunststoff schnell ab und verfestigt sich, wodurch die Form des Stuhls oder seiner Teile entsteht. Diese Maschine wird häufig nicht nur für Heimstühle, sondern auch für Bürostühle, Freizeitstühle im Freien und mehr verwendet.

Produktvorteile

Effiziente und stabile Produktionsleistung
Die Chair-Spritzgussmaschine nutzt fortschrittliche Spritzgusstechnologie und ist mit einem hochpräzisen Steuerungssystem ausgestattet, das sicherstellt, dass jeder Spritzgussprozess voreingestellte Standards erfüllt. Sein stabiles Hydrauliksystem sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Einspritzdruck, wodurch Schwankungen während der Produktformung wirksam reduziert werden, was zu präzisen und gleichmäßigen Abmessungen der Stuhlkomponenten führt. Im Vergleich zu herkömmlichen Modellen verbessert diese Maschine die Produktionseffizienz um etwa 20 %, sichert die Qualität und erhöht gleichzeitig die Produktivität.

Hervorragende Haltbarkeit
Die Chair-Spritzgussmaschine besteht aus hochqualitativem legiertem Stahl und wird speziellen Wärmebehandlungsprozessen unterzogen, um die Materialhärte und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Insbesondere für kritische Komponenten des Einspritzsystems, wie Schnecke und Zylinder, werden fortschrittliche, verschleiß- und korrosionsbeständige Legierungsmaterialien verwendet, um sicherzustellen, dass sie auch nach längerem Betrieb in gutem Betriebszustand bleiben. Nach fünf Jahren Dauerbetrieb beträgt der Leistungsabfall der Maschine nur 5 % und liegt damit deutlich unter dem Branchendurchschnitt.

Hervorragende wasserdichte Leistung
Bei Spritzgussmaschinen wirkt sich die Wasserdichtigkeit direkt auf die Lebensdauer und Stabilität der Ausrüstung aus. Die Chair-Spritzgießmaschine berücksichtigt bei ihrem Design vollständig die Anforderungen an die Wasserdichtigkeit, wobei wichtige Körperteile versiegelte Strukturen aufweisen, um das Eindringen von Feuchtigkeit und Staub wirksam zu verhindern. Darüber hinaus verwendet das elektrische System Komponenten mit der Wasserdichtigkeitsklasse IP54, wodurch ein normaler Betrieb in feuchten Umgebungen gewährleistet ist.

Leistungsstarke Hochdruckfähigkeit
Im Spritzgussverfahren ist ein hoher Druck entscheidend dafür, dass der Kunststoff die Form vollständig ausfüllt. Die Chair-Spritzgießmaschine verwendet hoch{1}starke Hydraulikpumpen und ein präzises Druckkontrollsystem, das in der Lage ist, einen Einspritzdruck von bis zu 200 MPa stabil bereitzustellen und so eine gleichmäßige Kunststoffverteilung in der Form für bessere Formergebnisse sicherzustellen. Gleichzeitig berücksichtigt das strukturelle Design der Maschine die Sicherheit unter hohem Druck vollständig und verfügt über mehrere Sicherheitsschutzmechanismen, um Geräteschäden oder Sicherheitsunfälle durch übermäßigen Druck wirksam zu verhindern.

Produktparameter

Modell		A650/C4800
EINSPRITZ-UNI		A	B	C	D
Schraubendurchmesser	MM	90	95	100	105
Schnecken-L/D-Verhältnis	L/D	23	21	20	19
Theoretisches Schussvolumen	CM^3	2544	2834	3140	3415
SchussgewichtPS	g	2315	2579	2857	3150
Einspritzdruck	Mpa	184	165	149	135
Maximale Schneckengeschwindigkeit	U/min	149
CIAMPING-SYSTEM
Spannkraft	kn	6500
Öffnungshub	mm	905
Abstand zwischen den Verbindungsstangen	mm	925x875
Max. Formhöhe	mm	900
Min. Formhöhe	mm	330
Auswerferhub	mm	295
Auswerferkraft	kn	150
ANDERE
Max. Pumpendruck	Mpa	140
Pumpenmotorleistung	Kw	55+30
Heizleistung	Kw	55
Maschinenabmessungen (L×B×H)	m	10.5×2.3×2.8
Maschinengewicht	t	31
Trichterkapazität	kg	100
Fassungsvermögen des Öltanks	L	855

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Reichhaltige Erfahrung
Mit 25 Jahren Branchenerfahrung operiert ARBUEO in einer 20.000 -Quadratmeter- Meter großen Anlage, die sich der Bereitstellung hochwertiger, effizienter Spritzgusslösungen widmet. Wir legen Wert auf bewährte Technologien und innovative Produktentwicklung, unterstützt durch kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung, um den sich ändernden Marktanforderungen gerecht zu werden.

Produktanwendungen
Unsere Spritzgießmaschinen bedienen verschiedene Branchen, darunter Verteidigung, Automobil, Medizin, 3C-Elektronik, Baustoffe und Konsumgüter. Wir konzentrieren uns auf F&E-getriebene Innovationen und bieten energieeffiziente-intelligente Maschinen, die die Produktivität branchenübergreifend steigern.

Qualitätssicherung
ARBUEO-Produkte sind ISO9000- und CE-zertifiziert und gewährleisten globale Zuverlässigkeitsstandards. Um die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten, werden während der gesamten Garantiezeit kostenlose After-Sales-Services angeboten.

Umfassende Lösungen
Über die Fertigung hinaus bieten wir umfassenden Support: Prozessoptimierung, Formenbau, Automatisierungsintegration, Schulung und technische Dienstleistungen. Durch die Nutzung von Partnerschaften mit Branchenexperten bieten wir domänenübergreifende technische Lösungen, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.

FAQs

F: Welche Materialien können in der Stuhlspritzgussmaschine verwendet werden?

A: Chair-Spritzgussmaschinen können eine Vielzahl thermoplastischer Materialien wie Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polyvinylchlorid (PVC) und Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) verarbeiten. Die Wahl des Materials hängt von den gewünschten Eigenschaften des Stuhls ab, wie Festigkeit, Flexibilität und Haltbarkeit.

F: Was ist die typische Produktionszykluszeit für Stühle, die diese Maschine verwenden?

A: Die Produktionszykluszeit für Stühle variiert je nach Faktoren wie Stuhlgröße, Komplexität und Material. Im Durchschnitt kann sie zwischen 30 Sekunden und einigen Minuten pro Stuhl liegen. Dazu gehört die Zeit zum Einspritzen, Abkühlen und Auswerfen des Formteils.

F: Können bei den produzierten Stühlen unterschiedliche Farben erzielt werden?

A: Ja, unterschiedliche Farben können durch Zugabe von Farbstoffen oder Pigmenten zum Grundkunststoffmaterial vor dem Spritzgussprozess erzielt werden. Dies ermöglicht eine große Auswahl an Farboptionen, um den Designanforderungen gerecht zu werden.

F: Wie genau sind die Abmessungen der produzierten Stühle?

A: Chair-Spritzgussmaschinen bieten eine hohe Maßgenauigkeit. Die Präzision liegt typischerweise innerhalb einer Toleranz von ±0,5 % bis ±1 % und stellt sicher, dass die produzierten Stühle die erforderlichen Spezifikationen erfüllen und gut zu anderen Komponenten oder Teilen passen.

F: Welche Wartung ist für die Maschine erforderlich?

A: Zur regelmäßigen Wartung gehören das Reinigen der Maschine, das Schmieren beweglicher Teile, das Überprüfen und Ersetzen verschlissener Teile sowie die Inspektion der hydraulischen und elektrischen Systeme. Es ist außerdem wichtig, die Formen regelmäßig zu überprüfen und zu reinigen, um eine optimale Leistung sicherzustellen.

F: Sind Sicherheitsfunktionen vorhanden?

A: Ja, diese Maschinen sind mit verschiedenen Sicherheitsfunktionen wie Not-Aus-Tasten, Sicherheitstürverriegelungen und Schutzbarrieren ausgestattet, um zu verhindern, dass Bediener während des Betriebs mit beweglichen Teilen in Kontakt kommen.

F: Können komplexe Stuhldesigns realisiert werden?

A: Absolut. Stuhlspritzgussmaschinen können komplexe Stuhldesigns mit Hinterschneidungen, Rippen und anderen komplizierten Merkmalen verarbeiten, indem sie mehrteilige Formen oder spezielle Formtechnologien wie Seitenkerne und Heber verwenden.

F: Was ist die maximale Größe des Stuhls, der hergestellt werden kann?

A: Die maximal herstellbare Stuhlgröße hängt von der Spannkraft und der Tischgröße der Maschine ab. Große Industriemaschinen können Stühle mit einer Länge, Breite und Höhe von bis zu mehreren Fuß herstellen.

F: Wie energieeffizient-sind diese Maschinen?

A: Moderne Spritzgussmaschinen für Stühle sind energieeffizient konzipiert. Sie verfügen häufig über Antriebe mit variabler Drehzahl, effiziente Heiz- und Kühlsysteme sowie Energiesparmodi, um den Stromverbrauch während der Produktion zu senken.

F: Kann die Maschine für die Massenproduktion automatisiert werden?

A: Ja, diese Maschinen können problemlos in automatisierte Produktionslinien integriert werden. Durch die Hinzufügung von Roboterarmen zum Be- und Entladen, Förderbändern und automatischen Formenwechselvorrichtungen können sie mit minimalem menschlichen Eingriff eine Massenproduktion in hohen Stückzahlen erreichen.

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