Warum erzeugen servoangetriebene Spritzgießmaschinen weniger Lärm?

Bei herkömmlichen hydraulischen Pressen mit Konstantpumpen laufen Motor und Pumpe während des gesamten Zyklus mit voller Drehzahl. Überschüssiger Hydraulikdruck wird kontinuierlich über das Überdruckventil abgelassen, wodurch anhaltende Vibrationen und laute Geräusche entstehen.
Hydraulische Servo-Spritzgießmaschinen nutzen ein geschlossenes -Regelkreis--Ölversorgungssystem, das nur bei bestimmten Vorgängen wie dem Öffnen/Schließen der Form und dem Einspritzen Strom liefert. Während der Abkühl- und Standby-Phase läuft der Motor mit niedriger Drehzahl oder geht in einen Ruhezustand über, wodurch die durch Druckentlastungsstöße verursachten Geräusche deutlich reduziert werden.
1. Eliminierung kontinuierlicher entlastungsbedingter Vibrationen: Überschüssiger Druck wird nicht ständig durch das Entlastungsventil abgelassen, wodurch Vibrationen in Hydraulikleitungen erheblich reduziert werden.
2. Dynamische Lastanpassung: Die Motorgeschwindigkeit passt sich in Echtzeit an die Prozessphase an und vermeidet so die mechanischen Geräusche, die mit einem konstanten Hochgeschwindigkeitsbetrieb verbunden sind.
3. Niedrigere Öltemperatur: Die Viskosität des Hydrauliköls bleibt stabil und die Pumpe arbeitet reibungslos, wodurch Kavitation und ungewöhnliche Geräusche reduziert werden.
4. Minimaler hydraulischer Schock: Druckänderungen erfolgen allmählich, wodurch Geräusche reduziert werden, die durch Resonanzen in den Rohrleitungen und dem Maschinenrahmen entstehen.
Das Betriebsgeräusch der Maschine ist deutlich geringer als das von Standard-Hydraulikmodellen, erfüllt die Umweltstandards für ausländische Fabriken und sorgt für eine stabilere Produktionsumgebung.