Warum tritt bei servoangetriebenen Spritzgießmaschinen aufgrund der geringeren hydraulischen Stöße weniger Öl aus?

Austretendes Hydrauliköl ist in Spritzgusswerkstätten ein häufiges Problem. Dadurch wird nicht nur Hydrauliköl verschwendet und die Produkte verunreinigt, sondern es kommt auch zu Druckinstabilität und einer Vielzahl fehlerhafter Teile. Servo-angetriebene Spritzgießmaschinen nutzen eine stoßarme Hydraulikleistung, um Leckageprobleme an der Quelle zu beheben und die Wartungskosten der Anlagen zu senken.
Bei herkömmlichen Konstantpumpenmodellen verursachen ein kontinuierlicher Ölüberlauf und plötzliche Druckschwankungen während des Öffnens/Schließens der Form und der Einspritzzyklen schwere hydraulische Stöße. Stoßwellen mit hohem -Druck wirken sich wiederholt auf Ölleitungen, Anschlüsse und Zylinderdichtungen aus; Längerer Stress führt dazu, dass Öldichtungen altern und sich verformen und sich Armaturen lösen, was zu Auslaufen, Tropfen oder sogar massiven Öllecks führt.
Servosysteme nutzen einen geschlossenen -Kreislauf zur Durchfluss- und Druckregulierung, der für sanfte Druckübergänge und eine segmentierte Pufferung während des gesamten Betriebs sorgt und so plötzliche hohe -Druckstöße eliminiert. Da Hydraulikleitungen, Zylinder und Dichtungen einem konstanten Druck ausgesetzt sind-und der durch wiederholte Belastungen und Vibrationen-bedingte Verschleiß-reduziert ist, wird die Alterung von Öldichtungen und O{6}}Ringen deutlich verlangsamt und es ist weniger wahrscheinlich, dass sich Armaturen lösen.
Darüber hinaus arbeiten Servomaschinen mit insgesamt niedrigeren Öltemperaturen; Dies verhindert eine Verdünnung des Hydrauliköls durch Hitze oder korrodierende Dichtungen und verlängert die Lebensdauer der Öldichtungen zusätzlich. Für ausländische Werkstätten, die rund um die Uhr Massenproduktion betreiben, kann der Einsatz von Servoausrüstung leckagebedingte Ausfälle drastisch reduzieren und die Kosten für den Ölwechsel und die Beschaffung von Dichtungskomponenten senken.