Hochpräzise Spritzgießmaschinen
Hersteller von hochpräzisen Spritzgussmaschinen
Hochpräzises Spritzgießen erfordert eine konsistente Wiederholgenauigkeit von Schuss zu Schuss, eine strenge Maßtoleranzkontrolle (bis zu +/- 0.005 mm) und eine geringe thermische Verschlechterung während der Plastifizierung. Moderne Präzisionsformanwendungen in medizinischen Geräten, Mikroelektronik, Automobilsensoren und optischen Linsen erfordern präzise Einspritzgeschwindigkeiten, genaue Druckübergänge und eine minimale Plattenauslenkung unter Schließkräften.
Auf dieser Seite finden Sie technische Dokumentation, Maschinenauswahlmethoden, Prozessfähigkeitsmetriken und technische Spezifikationen, um Werkzeugingenieuren, technischen Einkäufern und Beschaffungsteams dabei zu helfen, die Eignung der Ausrüstung für die Kunststoffverarbeitung mit engen{0}}Toleranzen zu bewerten.
Übersicht über hochpräzise Spritzgießmaschinen
Eine hochpräzise Spritzgießmaschine regelt die Kernprozessparameter-Einspritzdruck, Nachdruck, Schneckenposition, Schmelzetemperatur und Gegendruck-innerhalb enger geschlossener-Regelkreise.
Hochpräzise Steuerungsarchitektur
Betätigungseingang:Hochreaktive Servoantriebe und Linearmotoren übertragen die Bewegung direkt auf hydraulische oder Kugelumlaufspindel-Antriebssysteme.
Feedback zu Schmelze und Hohlraum:Sensoren am Formhohlraum und an der Schneckenspitze überwachen kontinuierlich den Hohlraumdruck, während optische Encoder die axiale Position verfolgen.
Geschlossene-Schleifenverarbeitung:Echtzeitdaten werden in den Closed-Loop-Controller eingespeist, der mit einer Hochgeschwindigkeitszykluszeit von weniger als 0,5 ms arbeitet, um die Betätigung dynamisch anzupassen.
Hauptunterschiede: Standard- und Hochpräzisions-Spritzgussmaschinen
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Parameter/Funktion |
Standard-Spritzgießmaschine |
Hochpräzise-Spritzgießmaschine |
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Plattenparallelität |
0,08 mm - 0.15 mm |
<= 0.02 mm - 0.05 mm |
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Kontrolle der Einspritzgeschwindigkeit |
Ein-/zweistufig, offener Regelkreis oder einfacher geschlossener Regelkreis |
Mehrstufige Dynamik, Reaktionsgeschwindigkeit < 15 ms, geschlossener Echtzeit-Loop |
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Wiederholbarkeit des Schussgewichts (Cp / Cpk) |
Cpk < 1,0 (Varianz ~0,5 %) |
Cpk >= 1.67 (Varianz<= 0.1%) |
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Hydraulik-/Servoreaktion |
50 - 100 ms |
<= 10 - 20 ms (servo-hydraulic) or < 2 ms (all-electric) |
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Spannungsverteilung im Zuganker |
Standardmäßige symmetrische Belastung |
Ausgewogenes DMS-Feedback mit aktiver Spurstangenspannungsüberwachung |
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Kontrolle der Fasstemperatur |
+/- 1.5 Grad C bis +/- 3.0 Grad C (PID) |
+/- 0.5 Grad C bis +/- 1.0 Grad C (Mehrzonen-SSR / PID + Keramikheizungen) |
Maschinenkonfigurationen
Vollständig-elektrische Maschinen: Nutzen Sie unabhängige AC-Servomotoren gepaart mit Hochlast-Kugelumlaufspindeln zum Spannen, Einspritzen, Plastifizieren und Auswerfen. Eliminiert das Risiko einer Ölverschmutzung, bietet eine Positionsgenauigkeit von bis zu 0,001 mm und eignet sich für Reinraumumgebungen der ISO-Klasse 7/8.
Servo-Hydraulische Maschinen: Kombinieren Sie Servopumpen mit variabler-Verdrängung mit präzisen hydraulischen Proportionalventilen. Bietet eine hohe Spannkraft bei geringeren Kapitalkosten und bietet gleichzeitig bis zu 70 % Energieeinsparung im Vergleich zu Pumpensystemen mit fester -Verdrängung.
Maschinen mit Hybridantrieb: Verwenden Sie elektrische Antriebe für die Plastifizierung (Schneckenrotation) und die Einspritzung, um Geschwindigkeit und Dosierkonsistenz aufrechtzuerhalten, kombiniert mit hydraulischen Schließeinheiten für eine hohe Kraftdichte und Optimierung der Stellfläche.
Fünf-Architektur der Kniehebelklemmung:
Kinematische Kette: Das Antriebssystem bewegt den Querkopf, der die Kniehebelverbindungen ausfährt, um die bewegliche Platte in Richtung der stationären Platte zu bewegen.
Vorteile des Mechanismus: Erzeugt mechanische Verriegelungskraft durch kinematische Hebelwirkung. Verfügt über schnelle Verriegelungszyklen und mechanische Selbstverriegelung bei vollständiger Ausfahrung, wodurch der Energieverbrauch während der Haltephasen reduziert wird.
Zwei-Hydraulische Spannplattenarchitektur:
Anordnung der direkten Klemmung: Hydraulische Hochdruck-Verriegelungszylinder wirken direkt auf die Verbindungsstangen, um die bewegliche Platte gegen die stationäre Platte zu klemmen.
Vorteile des Mechanismus: Verwendet vier Hochdruck-Synchronisationszylinder direkt an den Verbindungsstangen. Eliminiert den Verschleiß der mechanischen Kniehebel, sorgt für eine gleichmäßige Spannkraftverteilung und reduziert die Maschinenlänge um 20 bis 30 %.
Produktliste
Ultra-Präzisions-Voll-elektrische Spritzgießmaschine (50T - 180T)
Spannkraft: 500 kN - 1,800 kN
Einspritzgeschwindigkeit: Bis zu 350 mm/s
Antriebstyp: Mehrachsiger AC-Servomotor mit reibungsarmen Kugelumlaufspindeln
Zielanwendung: Mikro{0}-Steckverbinder, optische Linsen, medizinische Spritzenzylinder und Mikro-{1}Fluidchips, die eine hohe Positionskontrolle erfordern.
Hochgeschwindigkeits-Servo--hydraulische Spritzgießmaschine (120T - 450T)
Spannkraft: 1.200 kN - 4,500 kN
Einspritzgeschwindigkeit: 200 mm/s - 280 mm/s
Antriebstyp: Elektro-hydraulisches Servopumpensystem mit Linear-Encoder-Feedback
Zielanwendung: Dünnwandige Verpackungen, Automobil-Sensorgehäuse und Präzisions-Elektrogehäuse.
Medizinische-Reinraum-Präzisionsformmaschine (80T - 300T)
Spannkraft: 800 kN - 3.000 kN
Rahmenbeschichtung: Vernickelte Platten, Edelstahlabdeckungen, ölfreie Verbindungsstangen
Antriebstyp: Vollständig-elektrischer oder versiegelter Hybridantrieb
Zielanwendung: Medizinische Einwegkomponenten, IV-Diagnoseteile und chirurgische Instrumente, geformt nach Reinraumstandards der ISO-Klasse 7/8.
Präzisionsformmaschine für optische Linsen (100T - 220T)
Spannkraft: 1.000 kN - 2,200 kN
Einspritzgeschwindigkeit: Optionen für stabiles Einspritzen mit niedriger-Geschwindigkeit (0,1 mm/s) bis hin zu hoher-Geschwindigkeit (300 mm/s).
Antriebstyp: Elektrischer Schraubenmotor mit Direktantrieb und Einspritzkompressionsfunktion
Zielanwendung: Optische LED-Linsen für den Automobilbereich, Linsenelemente für Smartphone-Kameras und optische AR/VR-Komponenten.
Zwei-Platten-Präzisionsmaschine mit großer Tonnage (500T - 1300T)
Spannkraft: 5.000 kN - 13.000 kN
Holmabstand: Von 820 x 780 mm bis 1.380 x 1.250 mm
Antriebstyp: Hybrid-Elektro--Dosierservo-hydraulische Klemmung
Zielanwendung: Automobil-Instrumententafeln, Frontgrills, Strukturgehäuse und große Haushaltsgerätetafeln mit strengen Ebenheitstoleranzen.
Präzisionssystem für PET-Vorformlinge und optische Behälter (200T - 400T)
Spannkraft: 2.000 kN - 4.000 kN
Schneckendurchmesser: Spezielle Barriereschnecke mit hohem L/D-Verhältnis (22:1 - 24:1).
Antriebstyp: Kontinuierliche Plastifizierung mit hydraulischem oder elektrischem Servomotor und hohem Drehmoment
Zielanwendung: Vorformlinge für PET-Flaschen mit mehreren Hohlräumen, Kosmetikbehälter und dickwandige Gläser für optische Gläser, die konstante IV-Werte (Intrinsic Viscosity) erfordern.
Wichtige technische Merkmale
Eine Plattenauslenkung bei maximaler Spannkraft führt zu Graten, Trennfugenverschleiß und Wandstärkenschwankungen. Maschinenstrukturen werden einer Finite-Elemente-Analyse (FEA) unterzogen, um die Platzierung der Rippen, die Steifigkeit der kastenförmigen Platte und die strukturelle Steifigkeit des Grundrahmens zu überprüfen.
FEA-Optimierte Spannungsübertragung: Zugstangen-Spannungslasten werden direkt in einen Kasten übertragen-Strukturplatte mit Innenrippen verstärkt, wodurch die Durchbiegung bei 100 % Nenntragkraft unter 0,05 mm bleibt.
Aufrechterhaltung der Parallelität: Einstellbare Führungsschuhe stützen die bewegliche Platte auf linearen Führungsschienen und sorgen so für die Parallelität der Platte im Inneren<= 0.03 mm across the stroke.
Schnecken mit hohem L/D-Verhältnis: Nitrierte oder bimetallische Schnecken mit L/D-Verhältnissen von 20:1 bis 24:1 sorgen für eine homogene Schmelzequalität und eine gleichmäßige Schererwärmung.
Präzision von Rückschlagventilen: Ring--- und Kugel---Rückschlagventile verfügen über schnell schließende-Geometrien, um einen Schmelzerückfluss am V/P-Umschaltpunkt (Geschwindigkeit zu Druck) zu verhindern.
Einspritzeinheiten mit geringer-Trägheit: Doppelte-Einspritzzylinderstrukturen gleichen die Kraftverteilung auf dem Schneckenschaft während Beschleunigungsphasen mit hoher-Geschwindigkeit aus.
Proportionale Servoventile: Reaktionszeiten unter 10 ms ermöglichen eine präzise Regelung der Einspritzprofilübergänge.
Linearencoder: Optische oder magnetostriktive Linearmaßstäbe, die an den Spann- und Einspritzachsen montiert sind, messen Positionen mit einer Auflösung von bis zu 0,001 mm.
Direkt-Antriebsmotoren: Permanentmagnet-Synchronmotoren verhindern Bandschlupf in elektrischen Plastifizierungsantrieben.
Präzision, Wiederholbarkeit und Prozesskontrolle
Das Erreichen von Prozessfähigkeitsindizes (Cp, Cpk) über 1,67 erfordert eine strenge Kontrolle kritischer Maschinenvariablen.
Schussgewichtsstabilität und Prozesstoleranzen
Zielschussgewicht: 12.500 g
Obere Toleranzgrenze: 12,512 g
Untere Toleranzgrenze: 12,488 g
Prozessleistung: Die Schussgewichte bleiben über 1.000 kontinuierliche Zyklen hinweg eng um den mittleren Zielwert von 12.500 g gruppiert, ohne die Kontrollgrenzen zu überschreiten, wodurch eine Standardabweichung von unter 0,1 % erreicht wird.
Prozesskontrollstandards
V/P-Umschaltgenauigkeit: Positionsbasierte Umschaltung löst innerhalb von +/- 0.01 mm der Schraubenposition aus; Die druck-basierte Umschaltung reagiert innerhalb<= 1 ms.
Einheitliche Schmelztemperatur: Mehrzonen-PID-Temperaturregler halten die Temperaturen der Zylinderzone innerhalb von +/- 0.5 Grad Celsius der Sollwerte.
Schuss-zu-Schussgewichtsvarianz: Standardabweichung (Sigma), die bei kontinuierlichen Produktionsläufen auf unter 0,1 % kontrolliert wird.
Technische Spezifikationen
In der folgenden Referenztabelle sind Standardleistungsmetriken für die Präzisionsserie mit mittlerer -Tonnage aufgeführt:
|
Spezifikationsparameter |
Einheit |
Modell Precision 120T |
Modell Precision 200T |
Modell Precision 320T |
Modell Precision 450T |
|
Spannkraft |
kN |
1,200 |
2,000 |
3,200 |
4,500 |
|
Abstand zwischen den Verbindungsstangen (H x V) |
mm |
410 x 410 |
520 x 520 |
660 x 660 |
780 x 780 |
|
Plattenabmessungen (H x V) |
mm |
620 x 620 |
780 x 780 |
980 x 980 |
1140 x 1140 |
|
Max. Formöffnungshub |
mm |
360 |
480 |
620 |
730 |
|
Formdickenbereich (Min. - Max.) |
mm |
150 - 450 |
180 - 560 |
220 - 680 |
280 - 780 |
|
Optionen für Schraubendurchmesser |
mm |
30 / 35 / 40 |
40 / 45 / 50 |
50 / 55 / 60 |
65 / 70 / 75 |
|
L/D-Verhältnis |
L/D |
22:1 |
22:1 |
23:1 |
22:1 |
|
Max. Schussvolumen (theoretisch) |
cm3 |
155 / 211 / 276 |
276 / 350 / 432 |
510 / 617 / 735 |
1128 / 1308 / 1502 |
|
Max. Einspritzdruck |
Bar |
2200 / 1850 / 1400 |
2100 / 1750 / 1400 |
2150 / 1780 / 1450 |
2050 / 1750 / 1520 |
|
Max. Injektionsrate |
cm3/s |
180 |
240 |
380 |
520 |
|
Auswerferhub |
mm |
100 |
140 |
160 |
200 |
|
Auswurfkraft |
kN |
35 |
50 |
80 |
110 |
So wählen Sie eine Maschine aus
Um die richtige Maschine für eine bestimmte Komponente auszuwählen, bewerten Sie fünf Schlüsselparameter:
Berechnen Sie die projizierte Fläche und die erforderliche Klemmkraft:
Spannkraft (kN)=Projizierte Fläche (cm2) x Hohlraumdruck (bar) x 1,2 Sicherheitsfaktor
Berechnen Sie Injektionsvolumen und Kissen:
Gesamtschussgewicht=(Teilgewicht x Hohlräume) + Läufergewicht
Maschinenkapazität=Zielschussgewicht / (Auslastungsverhältnis 0,3 bis 0,7)
Bewerten Sie die Formabmessungen und den -Stegabstand:
Stellen Sie sicher, dass die Formabmessungen kleiner als der Abstand zwischen den Verbindungsstangen (H x V) sind, und stellen Sie sicher, dass die Formhöhe innerhalb des Bereichs „Min-Maximale Formdicke“ liegt.
Passen Sie die Schergeschwindigkeit des Harzes und die thermischen Einschränkungen an:
Wählen Sie den Schraubentyp (Standard / Bimetall / Barriere) und das entsprechende L/D-Verhältnis.
Überprüfen Sie die Anforderungen an Zykluszeit und dynamische Reaktion:
Wählen Sie je nach Geschwindigkeit und Reinraumanforderungen eine Servo-Hydraulik oder eine Voll-Elektrik.
Beispiel für eine Auswahlberechnung
Teil: Optisches Gehäuse (PC-Material)
Teilegewicht: 18 g
Hohlräume: 4
Projizierte Fläche: 140 cm2 (einschließlich Kaltkanal)
Spitzenhohlraumdruck: 600 bar
Berechnung der erforderlichen Spannkraft:
140 cm2 x 0.6 kN/cm2 x 1.2 = 100.8 Tonnes ->Wählen Sie das 120T-Modell
Berechnung des erforderlichen Schussgewichts:
18 gx 4 + 12 g (Läufer)=84 g
Das angestrebte Schussgewicht (84 g) passt gut in den 35-mm-Schneckenkapazitätsbereich (120 g für PS) und ergibt eine Laufausnutzungsrate von 70 %, die eine Materialverschlechterung durch lange Verweilzeiten vermeidet.
Anwendungen
Medizinische Geräte und Diagnostik
Komponenten: Spritzenzylinder, Luer-Lock-Anschlüsse, Blutentnahmeröhrchen, Mikrofluidikkassetten.
Materialien: Polypropylen (PP), Polycarbonat (PC), zyklisches Olefin-Copolymer (COC), PMMA.
Hauptanforderungen: Kein Flashen, ISO 10993-Biokompatibilitätskonformität, niedrig-viskose Harzfüllung ohne Fließlinien, Reinraumkompatibilität.
Mikro-Elektronik und Steckverbinder
Komponenten: Fein-Platine-zu--Platine-Anschlüsse, SIM-Kartenfächer, Relaisgehäuse, Sensor-Header.
Materialien: LCP, PBT, PA46, PA6T (oft mit 30 % bis 40 % Glasfaserverstärkung).
Hauptanforderungen: Dünnwandige Füllung (0,2 mm bis 0,4 mm Wandstärke), Beständigkeit gegen thermischen Abbau, strenge Stifthaltemaße.
Präzisionsteile für die Automobilindustrie
Komponenten: Einspritzventilgehäuse, Radarsensorhalterungen, Stellgetriebe, interne Türverriegelungskomponenten.
Materialien: POM, PA66+30%GF, PEEK, PPS.
Hauptanforderungen: Hohe Dimensionsstabilität bei Temperaturwechsel, Verschleißfestigkeit, minimaler Verzug auf ebenen Passflächen.
Optik- und Lichtleiterkomponenten
Komponenten: Scheinwerferlinsen für Kraftfahrzeuge, Kameralinsenelemente, Lichtleiterplatten, optische Prismen.
Materialien: PMMA in optischer-Qualität, optisches PC.
Hauptanforderungen: Gleichmäßige Dichte zur Beseitigung innerer Spannungen und Doppelbrechung, Oberflächenrauheit passend zu polierten Formhohlräumen (Ra < 0,01 um).
Herstellung, Qualitätskontrolle und Vertrauenszertifizierungen
Präzisionsleistung hängt von strengen Fertigungskontrollen und internationalen Compliance-Standards ab.
Internationale Zertifizierungen und Standards
Qualitätssystem: ISO 9001:2015 zertifizierte Produktionsstätte.
Sicherheit und Konformität: Vollständige CE-Konformitätserklärung (Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU).
Umwelt und Reinraum: ISO 14001:2015-Zertifizierung; Komponenten, die für die Reinraumintegration der ISO-Klasse 7/8 getestet wurden.
Schnittstellenstandards: Kompatibilität mit Roboterschnittstellen Euromap 67 / Euromap 73.
Grundrahmen und strukturelle Qualität
Bearbeitung des Grundrahmens: Der geschweißte Stahlrahmen wird durch thermisches Glühen bei 600 °C spannungsfrei gemacht. Präzisions-CNC-Portalfräszentren bearbeiten strukturelle Oberflächen, um eine Ebenheitstoleranz von 0,01 mm/m einzuhalten.
Plattenqualitätsprüfung: 3D-Koordinatenmessgeräte (CMM) überprüfen die Plattengeometrie, um Parallelität sicherzustellen<= 0.02 mm. Platen bores are aligned via laser tools, and material hardness is verified at HRC 28-32.
Fertigungs- und QA-Workflows
Rahmenspannungsabbau: Maschinenrahmen werden einem thermischen Glühzyklus bei 600 °C unterzogen, um interne Schweißspannungen abzubauen und so strukturelle Verformungen über Jahre hinweg zu verhindern.
Präzisionsbearbeitung: Die Montageflächen der Aufspannplatten und die Lochpositionen der Holme werden in einer einzigen Aufspannung auf CNC-Portalfräszentren bearbeitet, um Geometrie und Rechtwinkligkeit zu gewährleisten.
Tie-Bar Processing: 42CrMo4 alloy steel tie bars are induction hardened, precision ground, and hard-chrome plated to a surface layer depth of 0.03 mm to 0.05 mm (>HRC 55).
Montage & Kalibrierung:
Plattenausrichtung: Mit Laserinterferometern überprüft, um Ebenheit und Parallelität über den gesamten Spannhub zu überprüfen.
Ausrichtung der Einspritzeinheit: Laser-ausgerichtet relativ zur Spannmittellinie, um Düsenfehlausrichtung und Verschleiß zu vermeiden.
Trockenlauf und Tests: Jede Maschine wird einem mindestens 48-stündigen kontinuierlichen Trockenlauftest unterzogen, gefolgt von einem Plastifizierungstest, um die Druckstabilität, die Reaktion der Heizzone und die Integrität der hydraulischen Dichtung zu überprüfen.
Anpassung & OEM
Maschinenkonfigurationen können an spezifische Werkzeug- und Automatisierungslayouts angepasst werden:
Kundenspezifische Zylinder- und Schraubenpakete:
Bimetallfässer: Wolframcarbid-Auskleidung für bis zu 40 % glasfaserverstärkte Harze.
Korrosionsbeständige Pakete: Vollständig gehärtete Edelstahlschrauben zur Verarbeitung von Fluorpolymeren (PVDF, PTFE) oder flammhemmenden Additiven.
Mischschnecken: Spezielle Hohlraum--Transfer- oder Maddock-Mischelemente zur Homogenisierung der Masterbatch-Farbe.
Automatisierungsintegration:
Integrierte Euromap 67/Euromap 73-Schnittstellen für 3-Achsen-Servoroboter und seitliche{4}Einstiegs-Hochgeschwindigkeitsautomatisierungssysteme.
Pneumatische und hydraulische Kernzugventile, konfigurierbar bis zu 4/4-Sequenzen, direkt gesteuert durch Maschinensoftware.
Spezialisierte Verarbeitungsoptionen:
Spritzprägen (ICM): Für optische Teile mit geringer -Beanspruchung.
Schnittstelle zwischen Mucell und mikrozellulärem Schaum: Vorkehrungen für Gasinjektionseinheiten und gasdichte Fässer.
Verwandte Maschinen
Erweitern Sie die Produktionskapazität mit ergänzenden Verarbeitungstechnologien:
Standard-Servo-Hydraulische Spritzgießmaschinen:
Kostengünstige-Lösungen für allgemeine industrielle Formen mit Standardmaßtoleranzen.
Zwei-Farb-/Multi-Spritzgussmaschinen:
Ausgestattet mit Drehtischen oder Indexplatten für Mehrkomponenten-Spritzguss (z. B. Hart-{3}}Weich-Kunststoffkombinationen).
Hochgeschwindigkeits-Dünnwand--Spritzgussmaschinen:
Optimiert für schnelles Radfahren (< 3 seconds) of packaging items, food containers, and disposable cutlery.
Vertikalklammer-Spritzgießmaschinen:
Konzipiert für Einsatzformanwendungen wie Kabelumspritzung, Gewindebuchsen und gestanzte Metalleinsätze.
FAQ
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Erforderliche Informationen für technische Ausschreibungen
Kontakt- und Firmendetails: Kontaktname, Firmen-E-Mail, Telefon-/WhatsApp-Nummer, Fabrikstandort.
Teile- und Materialinformationen: Polymerharztyp (z. B. PC, LCP, POM), Teileabmessungen (L x B x H mm), Teilegewicht (g) und Wandstärke (mm), Anzahl der Formhohlräume, geschätztes Jahresvolumen und Zielzykluszeit.
CAD-Anhang: 2D- oder 3D-Teilezeichnungen (.STEP- oder .IGS-Formate).
Reaktionszeit bei technischer Beratung
Stellen Sie Ihre 2D-/3D-Teiledateien (.STEP- oder .IGS-Formate) bereit, um innerhalb von 24 Geschäftsstunden eine Formflussanalyse, eine empfohlene Berechnung der Schließkraft und eine Empfehlung zur Konfiguration des Schraubendurchmessers zu erhalten
Wir sind professionelle Hersteller und Zulieferer von hochpräzisen Spritzgießmaschinen in China, die auf die Bereitstellung hochwertiger, maßgeschneiderter Dienstleistungen spezialisiert sind. Wir heißen Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik hochpräzise Spritzgießmaschinen im Großhandel zu verkaufen. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.